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    2020年，企业管理部围绕公司发展目标，立足部门职责，充分发挥团结协作、干事创业的拼搏精神，努力促进企业管理水平提升和业务发展，各项工作取得了优异成绩。 

    强化集团管控，确保战略落地。组织编制集团管控方案，合理划分管控界面，积极探索适合企业实际的集团管控模式；整合工程设备、物资采购等职能，提升组织运行效率；依据内外部环境变化，组织编制未来5年发展战略，开展年度生产经营计划及组织绩效评价，优化组织绩效考核原则，为公司战略落地提供保障。 

    狠抓信息化项目实施，推进制度流程建设。制定信息化发展规划，实现ERP等信息系统上线运行，梳理和优化采销及贸易业务流程，实现系统之间数据联动及关键点控制；创新信息化项目管理方式，成功解决业务和财务数据核对问题，建立问题反馈机制，实现项目闭环管理；实现总部网络多线路接入以及总部与各基地之间的网络直连，保证龙8国际网络安全稳定。 

    创新工作方式，防范内控风险。优化合同管理，编制和推广合同模板和签约手册，制定买卖合同、法律风险指引及控制规则；持续推进安永内控咨询项目，发布内控流程手册，开展公司内部内控自评，识别和推进内控缺陷整改，不断提升公司内控管理水平。 

    积极协调对外关系，争取外部支持。完成原料预处理、硅碳负极等项目的外部立项，充分挖掘政策利好空间，成功申请山东省新材料创新应用示范项目、山东省级工程实验室等，争取东营市技改专项资金245万元。 

    2020年，环氧丙烷车间根据年度重点工作部署，积极落实安全生产责任制，顺利完成各项工作任务，实现装置“安、稳、长、满、优”运行。 

    安全是所有工作的前提，车间全面落实安全生产责任制，层层排查隐患，管控风险，有效预防各类事故发生，实现了全年零事故的安全生产目标。 

    装置平稳生产是生产车间的使命，面对2020年冬季的极寒天气，车间全体员工紧盯现场，及时排查和整改隐患，未发生一起冻凝事故；2020年也是机遇与挑战共存的一年，面对难得的市场机遇，全体干部员工全力推进新工艺、新设备调试，实现了生产装置长周期、满负荷运转，取得了良好的经济效益。 

    技改工作稳步推进，氯醇化节能减排技术改造等项目安全投产，标志着公司氯醇化工艺的丙烯及氯气单耗达到同行业领先水平；液氯储罐及石灰渣场的建成投用，有效缓解了安全环保压力。通过技术改造，装置能物耗进一步降低，生产指标得到进一步优化，全年节约生产成本1500多万元。 

    此外，车间注重人才梯队建设，培养新员工15名，并根据公司发展需要，向乙腈、融创、富华等单位输出10名优秀员工，为公司的发展壮大做出了贡献。 

    2020年，碳酸二甲酯车间认真贯彻公司十大安全理念，积极落实双重预防体系建设，抓质量、要效益、求创新，顺利完成了各项工作任务。 

    牢固树立安全“红线”意识，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”指导方针，完成班组安全活动学习及2020年度百日安全活动，全年隐患整改率达100%；加强员工基础知识的培训和学习，各专业工程师建立了相关题库，为员工培训和学习提供了资源，员工基本技能水平进一步提升，同时为泉州公司输送了1名优秀安全管理人员和1名班长。 

    为提升DMC产品品质及产量，车间与市场质量部等部门成立联合QC攻关小组，成功使DMC产品升级为2S-DMC产品，满足了核心客户的质量要求，同时也提升了公司产品的核心竞争力；为进一步降低生产成本，车间结合装置实际需求，优化中控取样频次，既降低了劳动强度，又提高了对关键控制点的把控。 

    加大技改项目实施力度，进一步降本增效，装置自控提升项目硬件优化改造及软件升级按期完成，装置安全平稳和长周期运行进一步加强，节能效果明显；碳酸酯能源综合利用项目顺利开工，在消除装置安全隐患的同时，还回收了二氧化碳、粗品PO等物料，取得了良好的环境效益和经济效益；此外，还根据市场需求，确定了装置提质增效项目的总体实施计划。